喷砂角度以与水平线呈70度，一般80~角为宜。不宜垂直喷砂，否则会因磨料垂直反弹而下降喷砂功率；但也不应小于45度，否则会影响喷砂效果。喷砂枪应一直保持稳定的喷砂角度，对工件进行扫描式喷砂，每一个喷砂道应掩盖前一喷砂道的l乃支配，连续地从工件的一端移动至另一端。第2遍喷砂则应与第1遍喷砂交叉掩盖，如此更换重复，直到需求的表面粗糙度停止。
　　喷砂机距离即喷砂枪口到基体表面的距离，取决于磨料的类型及粒度、喷砂嘴的孔径及喷砂机的功用等，一般在102mm—304mm范围内波动。软基体、薄壁件宜选用大的喷砂距离;而硬质基体、厚壁件、大型件和厚涂层则宜选用较短的喷砂距离。喷砂完呈毕，运用单调、无油、洁净的压缩空气吹去喷整砂表面的浮尘。喷砂后的新鲜表面制止再被莲污染，手指触摸留下的指痕都会影响喷涂涂层的联络。喷砂后应尽快进行喷涂，防止基体因吸潮或氧化而影响涂层联络功用。关于钢铁基体，喷涂前的距离时间不应逾越4h，在湿润气候下不应逾越2h。
　　喷砂机操作的技术参数包含空气压力、喷砂嘴直径、喷射角度、喷射距离、喷砂时间、喷砂操作环境和抽风除尘情况等。选用氧化铝磨料喷砂时，磨料粒度、空气压力对喷砂后表面粗糙度的影响。磨料粒度粗，风压增高，能增大表面粗糙度；反之，则减小表面粗糙度。而在运用同种喷砂磨料、同一风压参数的条件下，硬度低、质软的基体(如铝、软钢)，其喷砂后的表面粗糙度大。
　　自动喷砂时间和空气压力对表面粗糙度的影响，跟着风压增高，表面粗糙度显着增大；而喷砂时间对表面粗糙度的影响在初步的约30min时间内呈急剧增大的线性关系，再延伸喷砂时间，表面粗糙度简直没有什么改动。